在电源公司初创时期，主要生产可充电圆柱形镉镍蓄电池。其主要原辅材料均依赖外购，其中冲孔镀镍钢带也是主要的外购原材料之一。当时采购途径有两条：一是从德国进口，质量保证，但价格不菲，每吨达十四万元之巨；二是从国内的张家港、南通等地采购，虽价格较便宜，每吨约七八万元，但质量不稳定，不如进口钢带，影响电池的质量。为了提高产品质量，同时降低生产成本，公司领导决定由自己解决钢带配套生产。95年3月，我刚从油泵厂调入电源公司工作，即担当起了筹建钢带生产线的任务。
        钢带生产主要有冲孔和镀镍二道工序，在当时公司既无生产设备，又无生产技术的情况下，为尽快满足生产的需求，决定引进生产设备、工艺技术和技术人员。经过相关人员短短数月的共同努力，终于在八月份试生产成功，产出了合格产品。
        由于引进的生产设备和工艺技术很不完善，操作工人技术不熟练、原材料质量得不到保证等各方面原因，在随后的正式生产过程中，出现了产品质量不稳定、合格率低、生产效率低、消耗高等种种困难。我们加强了各项管理，特别是质量管理，提高职工的质量意识，制订完善各项有效质量考核制度并严格贯彻执行，责任于人；严控原材料质量关，根据钢带基带经常出现的平整度超差，裙边等缺陷，加强进厂检验和理赔，倒逼供应商提高产品质量。我们群策群力，采取各种有效措施，对症下药，攻坚克难，解决了一个个难题，在短时间内使钢带走上了正常生产的轨道。
       生产初期，由于外聘技术人员技术保守，不愿进行技术兜底，因而限制了职工操作技能和熟练程度的提高，从而影响年生产效率和产品质量的提高。对此，我们相关管理和技术人员采取“反制”措施。一方面刻苦钻研工艺技术，对引进的工艺技术积极消化吸收；另一方面，在自身掌握透彻的基础上，通过技术讲解，现场指导等形式，使其操作技能迅速提高，打破了外聘技工的技术操控。如顾振东钻研并掌握了制模技术，本人则主攻电镀技术，并完成了多个技术革新项目：①设计改进冲孔送料机构，由棘轮传动改为同步进电机传动，提高了钢带冲制送料均匀性，解决了冲孔间距不均匀现象。将卧式收带装置改为立式收带后，解决了收带坚力不足导致的卷带折皱现象。②针对钢带在电镀过程中质量问题，我们在九九年底对钢带电镀线进行集中改造，采取了各项技术改进措施。如将高温碱液阻极除油改为国内j9九游会官网网站的中温活性剂喷射除油，不但大大提高了除油效果，且解决了长期困扰电镀质量的油斑，阻极打火穿孔等质量问题。而且避免了因高温碱雾飞扬而导致的设备腐蚀、电口故障率高、生产环境恶化等弊端。③用罗茨风机取代多级离心风机，提高钢带表面水膜的吹干风压，一举解决了水渍问题。
       通过大家集思广益，持续j9九游会官网网站改进，钢带生产的生产率和产品质量大大提高。钢带成品率由初期的80%，在短时间内提高至98%以上，同时降低了消耗成本，为提高企业效益作出了显著贡献。投产当年即生产合格钢带三十多吨，利润十多万元。九六年即实现产量一百三十多吨，利润110多万元。